低温環境におけるフィルムラベル：課題は低温だけではありません
冷凍食品、輸出水産品、コールドチェーンを展開する企業にとって、解決の難しい課題があります。耐寒フィルムラベルは、-18°Cの冷凍倉庫から小売店の冷蔵ケース、さらに家庭用冷蔵庫へ至るまでの全行程において、接着力、発色、可読性を維持しなければなりません。製品が異なる温度帯を移動するたびに、condensation（結露）が発生し、包装表面が濡れ、ラベルが水分にさらされます。その瞬間から、端部の浮き、インクのにじみ、しわの発生といった不具合が現れ始めます。
冷凍食品ラベルにおける重要なポイントは、冷凍前に貼付するか、冷凍後に貼付するかです。冷凍前に貼付する場合、ラベルは -18°C における素材の収縮に耐え、ひび割れや破損が生じない必要があります。冷凍後に貼付する場合は、製品表面がすでに低温で結露が発生している可能性があるため、接着剤には低温かつ高湿度の条件下でも直ちに密着できる十分な tack が求められます。Hirich では、適切な接着剤グレードおよびフィルム素材をお選びいただけるよう、この2つのシナリオを明確にご案内いたします。
フィルム素材とフリーザーグレード接着剤：フィルムなら何でも低温に耐えられるわけではありません
低温環境向けの耐水ラベルには、一般的に白色または透明のBOPPフィルムが使用され、厚みは50～80ミクロン程度です。BOPPは、温度変化時でも寸法安定性に優れており、一部の低価格PVCフィルムのように収縮しにくいという利点があります。-25°C以下の深冷凍用途では、機械的強度が高く、冷凍パレタイズ工程における衝撃耐性にも優れているため、PETフィルムを推奨します。もう一つの重要な要素は保護用ラミネート層です。オーバーラミネートがない場合、冷凍品同士が擦れ合うことで印字面が傷つきやすくなります。
接着剤は、耐寒性プラスチック自己粘着ラベルにおいて重要な決定要素です。フリーザーグレードの接着剤は、氷点下でもタックを維持し、一般的なアクリル系接着剤のように硬化して粘着力を失ってはなりません。Hirichでは、ラバー系または特殊改質アクリル系の接着剤を使用しており、冷凍食品包装で最も一般的な3つの基材であるLDPE、HDPE、及びコート紙ボール紙表面に対する接着性試験を実施しています。各接着剤ロットは、生産投入前に、室温および-20°Cの両条件でループタック試験と180度剥離接着力試験を実施しています。
実地テスト：ご発注前の耐寒フィルムラベル評価基準
量産前に、Hirichは冷蔵・冷凍用フィルムラベルについて、以下の3つのテストの実施を推奨しております。まず、氷水浸漬24時間による端部の浮き確認テスト、次に-18°Cから室温までの温度ショックを3サイクル繰り返して安定性を確認するテスト、そして湿潤摩擦テストによる印刷インクおよびラミネート層の耐久性評価です。新規のお客様には、Hirichが無償テストサンプルをお送りし、実際の製品および実包装にて試験いただくことで、大口ご発注の前にソリューションが確実に機能することをご確認いただけます。
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