可変データラベルによる包装在庫の最適化：多品目SKUを扱う企業向けの戦略
包装在庫の課題は、製品バリエーションの多い製造業にとって長年の悩みです。各SKUごとに個別のパッケージデザインが必要となり、さらに各デザインには最小印刷ロット（MOQ）が求められるため、売れ行きの遅いSKUでは包装在庫が過剰になり、逆に売れ筋SKUでは在庫不足が発生しやすくなります。可変情報ラベルを活用して包装在庫を最適化する方法は、共通パッケージ部分と可変情報部分を分離する戦略です。すなわち、白紙のパッケージ（または共通パッケージ）を大量に生産し、SKUごとの可変情報のみをラベルで印刷することで、MOQを大幅に引き下げ、陳腐化在庫を削減し、市場変化への対応スピードを高めることができます。
可変データ印刷と在庫管理における可変ラベル
Variable Data Printing（VDP）技術は、この戦略の鍵となります。デジタル印刷では、印刷版の変更や機械のセットアップを行うことなく、各ラベルに異なる情報を付与できます。これにより、以下が可能になります。 (1) 1つのラベルロール上で、バリエーション名、SKUコード、バーコードの異なるラベルを印刷すること； (2) MOQを達成するための過剰発注を行うことなく、実際の需要に応じた正確な数量を印刷すること。たとえば、SKU Aは500枚、SKU Bは2,000枚といった対応が可能です； (3) 規制、成分、または販促キャンペーンに変更があった場合でも、ラベル情報を迅速に更新すること。
コスト比較：従来のフレキソ印刷では、1SKUあたり5,000〜10,000枚のMOQが必要となるのが一般的で、単価を適正に抑えることが求められます。20SKUの場合、企業は少なくとも100,000〜200,000枚のラベル在庫を保有する必要があり、そのうち30〜40％は、いずれかのSKUが生産終了となるかデザイン変更が発生した場合に陳腐化する可能性があります。VDPでは、企業は月次の実需に応じて1SKUあたり500〜2,000枚を印刷でき、包装資材の在庫を60〜80％削減し、陳腐化リスクをほぼ解消できます。
可変ラベルを活用した包装資材在庫最適化の導入プロセス
Hirichは、可変ラベルを活用して包装在庫の最適化を、以下の4ステップで実施しています。(1) 現在のSKUポートフォリオを分析し、共通のベース包装を使用しつつ、ラベル上の情報のみが異なるSKUを特定する。(2) ロゴやブランドカラーなどの固定情報領域と、SKU名・成分・バーコードなどの可変情報領域を備えた、柔軟なラベルテンプレートを設計する。(3) 実需に基づく発注プロセスを構築し、6か月分の在庫印刷から、月次で需要に即した数量を印刷する運用へ移行する。(4) SKUデータ管理システムを統合し、可変印刷ファイルの作成プロセスを自動化する。結果として、在庫コストの削減、包装廃棄物の削減、そして市場変動への迅速な対応力向上を実現します。
© Hirich Labels 著作権所有。
