ロールラベル印刷とシートラベル印刷の本質的な違い
ロールラベル印刷とシートラベル印刷の最も一般的な2つの形式は、貼付方法、稼働速度、材料ロス、ならびに人件費の面で異なります。ロールラベルは、自動または半自動のラベリング機に対応するよう設計されており、滑りの良いシリコン離型紙を巻き取ることで、ラベルを連続的に剥離できる構造です。この形式は大量生産に適しており、1分あたり数十点から数百点の商品へラベル貼付が必要な用途に最適です。これに対し、シートラベルは平判のデカールシートに印刷され、一般的に手貼りや少量生産、また多品種対応の用途で使用されます。
生産規模に応じたフォーマット選定基準
企業様の1日の貼付数が1,000点未満で、かつSKUの変更が頻繁に発生する場合は、シートラベルが柔軟な選択肢となります。欠点としては、手貼りによる速度が遅く、貼りミスによるロスがやや多い点が挙げられます。1日あたり数千点以上の生産量がある場合は、ロールラベル印刷を採用することで、処理速度が数倍以上向上し、ラベル位置の精度も高く、ロールテンションシステムと自動センサーにより材料ロスも少なく抑えられます。
Hirich：抜き加工から貼付運用まで、資材ロスを最適化
ロールラベル印刷における材料ロスは、主に3つの要因から発生します。すなわち、抜き加工の精度不良によるラベルの破れや印字内容への切り込み、ラベルロールの偏芯による貼付機での排出位置ずれ、そしてシリコン台紙の張力が強すぎるまたは弱すぎることによるラベルの剥離不良です。Hirichでは、これら3つの課題に対し、プリプロダクション段階から厳格な技術管理を行うことで対応しています。ラベルロールの同芯度は専用測定機器で確認し、誤差は0.5ミリメートル以内に管理しています。台紙の張力は各お客様の貼付機仕様に合わせて調整し、数万回のサイクルにわたってラベルが安定して排出され、機械の詰まりや作業中断を引き起こさないようにしています。
Hirichのダイカット工程は、最小限の公差でプログラムされており、量産前には実物サンプルによる検査を組み合わせて実施しています。これにより、印刷内容に食い込むようなズレた抜き加工や、台紙まで抜け切らずラベルが剥がしにくくなる不具合を防止できます。これらは、貼付ラインにおけるロスの主要因のひとつです。こうした取り組みにより、企業様は不良ラベルの発生率を大幅に低減し、ダウンタイムを削減するとともに、製品1単位あたりのコスト最適化を実現できます。
ロールラベルを印刷発注する際の技術チェックリスト
企業様は、芯管の内径、完成ロールの外径、ラベルの巻き方向、ラベル間の間隔、およびラベラーの回転方向に適したラベルの繰り出し方向を明確にご確認いただく必要があります。信頼できるサプライヤーであれば、初回の稼働からスムーズに運用できるよう、また再製造による時間と資材の無駄を防ぐために、製造前に技術図面またはラベラーの仕様書のご提示を求めるのが一般的です。
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